Kjennskap til BIIR

Bromobutylgummi(BIIR) er et modifisert produkt av IIR. Hensikten med modifikasjonen er å forbedre aktiviteten til IIR, forbedre dens kompatibilitet med umettet gummi, forbedre selvadhesjon, gjensidig adhesjon og sam-tverrbindingsevne, samtidig som de originale egenskapene til IIR opprettholdes. IIR-bromering øker ikke bare tverrbindingsstedet, men øker også reaktiviteten til dobbeltbindingen. Dette er fordi bindingsenergien til C-Br-bindingen er liten, og vulkaniseringsreaktiviteten til bromobutylgummi er høy, så den har en raskere vulkaniseringshastighet og sterk vulkaniserings-tilpasningsevne, og har en bedre samvulkaniseringsytelse med generell gummi . det er bra. Sammenlignet med vanlig butylgummi, tilfører bromobutylgummi følgende egenskaper: (1) rask vulkanisering; (2) god kompatibilitet med naturgummi og styren-butadiengummi; (3) med naturgummi, styren-butadien-gummi. Adhesjonsevnen til gummi er forbedret; (4) den kan vulkaniseres med sinkoksyd alene (BIIR er den eneste elastomeren som kan vulkaniseres med svovel alene eller med sinkoksyd), og vulkaniseringsmetodene er diversifiserte; (5) den har god varmebestandighet.

Med så mange fordeler, bromobutylgummierstatter gradvis vanlig butylgummii en rekke bruksområder, for eksempel radialdekk, skrådekk, sidevegger, slanger, beholderforinger, farmasøytiske propper og maskinforinger og andre industriprodukter. Bromobutylgummi er et uerstattelig råmateriale for produksjon av slangeløse dekk og medisinske produkter.

1 Produksjonsmetoden for bromobutylgummi

Fremstillingsmetodene til BIIR inkluderer tørrblandingsbromeringsmetode og løsningsbromeringsmetode. Tørrblandingsbromeringsmetoden fremstilles ved termisk blanding av N-bromsuccinimid, dibromdimetylhydantoin eller aktivert karbon-adsorbert brom (massefraksjon 0,312) med IIR på en åpen mølle. BIIR; løsningsbromeringsmetode fremstilles ved å løse opp IIR i et klorert hydrokarbonløsningsmiddel, og deretter innføre brom med en massefraksjon på ca. 0,03. Prosessen er kontinuerlig og produktkvaliteten er jevn og stabil. Den optimale massefraksjonen av brom i BIIR er 0,017-0,022.

2 Bruksstudie av bromobutyl

2.1 Prosesskrav

Det er dobbeltbindinger i molekylkjeden til bromobutylgummi, og den inneholder også bromatomer. Derfor kan ulike metoder brukes for vulkanisering. Vulkaniseringssystemet bør velges i henhold til de fysiske egenskapene som kreves av gummiproduktene. Blandings-, kalandrerings- og ekstruderingsprosessen til bromobutylgummi ligner på vanlig butylgummi med samme Mooney-viskositet, men fordi bromobutylgummi vulkaniserer raskt og er lett å svi, bør følgende forhold tas hensyn til:

1. Gummiblandingstemperatur. Hvis blandingstemperaturen til brombutylgummi overstiger 130°C, er det fare for svie, og hvis temperaturen er for høy brytes gummiblandingen lett, noe som resulterer i dårlig bearbeiding av gummiblandingen.

2. Bromobutylgummi er etsende for muggsopp, så den bør beskyttes under støping, for eksempel å bruke høykvalitetsformer og beskytte dem med belegg, unngå bruk av vannbaserte muggslippmidler og opprettholde høye temperaturer for å unngå gjentatte svingninger i muggsoppen temperatur Vent.

2.2 Kombinasjons- og blandingssystem

2.2.1 IIR/BIIR

Bruken av BIIR/IIR i kombinasjon kan forbedre prosessytelsen og de fysiske egenskapene til IIR, og samtidig kan det forkorte herdetiden til IIR, og grenseflatevedheften til limet er stor, og viskositeten til gummien forbindelsen reduseres, og behandlingsytelsen forbedres. I tillegg er tilsetning av vanlig butylgummi til brombutylgummi også en viktig måte å redusere produksjonskostnadene på.

Kombinasjonen av vanlig butylgummi og bromobutylgummi kan forbedre selvvedheften til gummiblandingen, og prosessytelsen er god; med økningen av mengden bromobutylgummi i den kombinerte gummien, blir vulkaniseringshastigheten åpenbart akselerert, og UV-absorbansen til den kombinerte gummien og den lett oksiderte. De to indikatorene vil gradvis forbedres; endringen av brombutylinnholdet i den kombinerte gummien har ingen stor innflytelse på de fysiske og mekaniske egenskapene og aldringsegenskapene til den kombinerte gummien; Vulkaniseringssystemet til den kombinerte gummien av vanlig butylgummi og brombutylgummi er tatt i bruk. Svovelvulkanisering eller morfolinvulkanisering fungerer bra.

2.2.2 NR/BIIR kombinert system

Bromobutylgummi kan brukes i kombinasjon med naturgummi i alle proporsjoner. Bromobutylgummi og naturgummi brukes sammen, og vulkaniseringshastigheten er rask, noe som kan forbedre lufttettheten til naturgummi, og forbedre dens varmebestandighet, værbestandighet og motstand mot ulike kjemikalier. Naturgummi, derimot, kan forbedre limegenskapene til bromobutylgummibaserte forbindelser.

Den største mengden bromobutylgummi i dekkproduksjon brukes i innerliner-formuleringen av slangeløse dekk. Noen studier har sammenlignet bromobutylgummi innerforing og bromobutylgummi/naturgummi kombinert innerforing, resultatene viser at hensikten med å kombinere BIIR og NR er å forbedre adhesjonen til selve forbindelsen og forbedre dens fysiske egenskaper, forkorte herdetiden. . Det er også påpekt i litteraturen at en annen grunn til å blande BIIR med NR i stedet for 100 % ved bruk av BIIR for formuleringen av den indre foringen er fra perspektivet til produksjonskostnad og produksjonsprosesskontroll. Det skal imidlertid bemerkes at siden blandingen av BIIR og NR i seg selv er vanskelig å oppnå en homogen fase i faktisk bruk, vil det påvirke ytelsen til gummiblandingen negativt. Oljefri lav Mooney-viskositet, enkel å behandle 100 % BIIR for å sikre minimal luft- og vannpermeabilitet. For tiden varierer bruken av BIIR i formuleringen av innerforingen med ulike dekkprodukter. Produktene fra kjente merker vil bruke 100 % BIIR eller CIIR; heavy-duty tubeless radialdekk i stål og høyhastighets passasjerdekk (som V 100 % BIIR eller CIIR. For lastbærende radialdekk i stål med innerrør og passasjerdekk med lavere hastighetsgrader (som S-grad, T-grad), BIIR gummi blandes med NR.

2.2.3 EPDM/BIIR kombinert system

Kombinasjonen av bromobutylgummi og EPDM-gummi kan endre vulkaniseringshastigheten (ettersom innholdet av bromobutylgummi i den kombinerte gummien øker, synker vulkaniseringshastigheten kraftig til innholdet av bromobutylgummi når 50%), etterfulgt av motsatt trend), og forbedrer vedheft, lufttetthet og dempende egenskaper til forbindelser basert på dette, omvendt kan EPDM-gummi forbedre lavtemperaturskjørheten til forbindelser basert på brombutylgummi, ozonbestandighet og varmebestandighet.

2.2.4 BIIR/CR kombinert system

Hensikten med å bruke bromobutylgummi sammen med neopren er hovedsakelig å redusere kostnadene for bromobutylgummibasert gummi. Bromobutyl, som G- og W-type neopren, kan vulkaniseres med sinkoksyd eller svovel. Kombinasjonen av bromobutylgummi og neoprengummi har god varmebestandighet og ozonbestandighet, og kompresjonsbestandigheten og værbestandigheten er den samme som for neopren.

2.2.5 BIIR/NBR kombinert system

Bruken av nitrilgummi i brombutylgummi kan forbedre oljebestandigheten og kjemisk motstand til gummiblandingen, og forbedre kompresjonssettets ytelse til produktet, men de fysiske og mekaniske egenskapene er dårlige. Når den brukes i kombinasjon med nitrilgummi, kan bromobutylgummi også forbedre lavtemperaturfleksibiliteten, ozonbestandigheten, esterresistensen og ketonresistensen til nitrilgummi, men oljebestandigheten og strekkstyrken reduseres.

2.2.6 BR/BIIR kombinert system

Hensikten med å bruke cis-butadiengummi og bromobutylgummi sammen er å bruke den gode våte trekkraften til bromobutylgummi og den gode slitestyrken og lave rullemotstanden til cis-butadiengummi for å utfylle hverandre og lære av hverandre. BR/BIIR-blandinger brukes i slitebaneblandinger og er forsterket med silika fordi slitebaneblandingene som inneholder bromobutylgummi har godt våtgrep, men dårlig slitestyrke, på grunn av For det første er samspillet mellom butylgummi og kjønrøk dårlig, og koblingen av gummi og silika gjennom silan kan i stor grad forbedre samspillet mellom butylgummi og fyllstoff, og oppnå en god forsterkende effekt. Tilsetningen av silikaforsterket brombutylgummi til slitebaneblandingen av butadiengummi forbedrer de tre hovedegenskapene til slitebaneblandingen betydelig: slitestyrke, trekkraft og rullemotstand.

2.3 Resirkulering av brombutylgummi

Bromobutylgummi har en god resirkuleringsfunksjon, noe som også er en stor fordel med bromobutylgummi forskjellig fra andre gummier. Regenereringsprosessen til bromobutylgummi er veldig enkel. Den trenger ikke gå gjennom kompliserte prosesser som avsvovling ved høy temperatur. Den kan brukes så lenge den gjennomgår en viss tygging, og den er godt blandet med den originale gummien til brombutylgummi. Brombutylforbindelsen tilsatt med gjenvunnet gummi vil gradvis redusere dens strekkstyrke og øke forlengelsen med økningen av mengden gjenvunnet gummi, men denne endringen er ikke åpenbar, spesielt mengden gjenvunnet gummi som tilsettes. Innenfor 15 % er egenskapene til bromobutylgummi godt vedlikeholdt, og den gjenvunnede gummien har ikke mye effekt på aldringsegenskapene til bromobutyl. I tillegg påvirker kombinasjonen av gjenvunnet gummi og originalgummi i utgangspunktet ikke de kjemiske egenskapene til produktet.

2.4 Tverrbindingsprosessen og mekanismen til BIIR

Scott PJ et al. studerte den termiske stabiliteten til BIIR og liten molekylmodell (BPMN), og fant at den generaliserte analysen av BPMN liten molekylmodell er veldig nær den faktiske oppførselen til BIIR, og kan brukes til studiet av BIIR vulkaniseringsmekanisme. BIIR vil gjennomgå isomerisering når den er ved sulfuriseringstemperaturen. Genereringen av isomerisering avhenger i stor grad av konsentrasjonen av hydrogenbromid i systemet. Når hydrogenbromid fjernes fra BIIR, vil det dannes konjugerte diener i BIIR-molekylkjeden. struktur, og er ledsaget av isomerisering.